双重惊喜丨有成报销X新核云携手打造联合产品,为企业智慧工厂提供一站式业财解决方案

2022-11-17 阅读数:

今年,国务院印发《“十四五”数字经济发展规划》,明确提到要推行普惠性“上云用数赋智”服务,加快企业数字化转型升级,全面系统推动企业研发设计、生产加工、经营管理、销售服务等业务数字化转型,并全面支持中小企业加快推进线上营销、远程协作、数字化办公、智能生产线等应用,由点及面向全业务全流程数字化转型延伸拓展。而我国目前仍有89%的中小企业处于数字化转型探索阶段,近年来在疫情大考下,已经转型的数字化领先企业,更是凭借自身积累的数字化能力,转“危”为“机”展现出了强大的抗压能力和生存韧性,面对突发状况带来的不确定性时能表现出极强的稳定性。

在政策及市场需求的双轮驱动下,企业数字化转型逐步迈向深水区,如何通过数字化转型持续提质降本增效,实现高质量发展成为企业的核心关切点,无论是在前期投入阶段、中期内化阶段以及后期输出阶段都面临着各种各样的问题和挑战,尤其针对前期如何数字化转型,布满了战略模糊。

对此光云科技(股票代码:688365)旗下品牌有成,其系列产品有成CRM、有成财务、有成报销联合新核云MES,带着对制造企业如何长期有效地做到“节流”和“增效”的思考,提供基于离散制造业企业生产流程变革的业财一体数字化转型全链路解决方案,覆盖企业销售管理进销存管理财务管理生产管理等核心业务场景,满足企业数字化管理需求,实现协同生产、办公、业财税一体化

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有成业财一体解决方案驱动企业绩增与费控






数据互联,企业收支管控更规范


根据企业运营过程中的实际痛点,有成CRM、有成财务、有成报销凭借自身产品深度的融合性,以数据的互联互通帮助企业构建从收入增长到成本控制的完整闭环,一改企业销售收入与成本支出间的数据分层的现状,通过搭建数据贯穿销售全过程的新场景,打通企业不同业务平台间的数据孤岛。


数据互联后,有成CRM通过对企业销售过程中的商机、客户、转化与回款等数据进行管理,促进利润增长;有成财务、有成报销则以深度集成的特性,同步有成CRM平台中的各项数据源,生成利润台账,让管理者不仅能实时掌握销售部门的整体经营状况,还能对每一个客户的营销成本一目了然,有效避免“只关注收入报表却不知钱花到哪里”的尴尬,以及危及企业安全情况的发生。


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实时分析,企业营收核算更简单


在传统的企业经营过程中,还经常存在着“管理者想看企业经营状况,财务人员核算销售、支出报表好几天”的难题,一旦出现因跨部门协作产生的成本分摊核算,更是难上加难。对此,有成财务、有成报销创新推出企业实时经营核算解决方案,帮助企业有效控制成本的同时,大大提高时间效率及人力成本。


通过对销售数据与费用数据的综合分析,有成财务、有成报销不仅能够实现精细化的成本核算和经营报表分析,实时计算ROI(费效比);还可以从项目、合同等维度入手,通过YC自定义报表分析与导出功能,以“让数据说话”的方式分析客户特点、核算分摊成本,最后生成优化建议,助力企业实现ROI最大化。


此外,有成财务、有成报销都可实时同步企业费用支出数据的传递和自动计算,保障企业各个部门,甚至各个单元的经营状况一目了然,助力企业建立责任中心制度,把企业的业务管理、利润考核、成本核算合为一体,支撑企业迅速做出经营决策和调整,从而实现企业的全面数字化、精细化管理。






新核云MES助力生产全链路高效协作






当今,用户的个性化需求延伸至供给侧,为交期、质量、成本,这三大运营指标带来了非常大的不确定性,将压力直接转移到了供应商的生产制造环节,这时,云MES就成为了解决此难题的必备武器。


相比于传统MES,云MES成本低、实施周期短、且运维简单。智能工厂体系中,云MES上联企业和决策层,下联控制和设备层,是制造企业实现数字化工厂不可缺少的核心软件。


新核云生产流程管理解决方案,通过云MES、TQM、TPM、云ERP四大服务,深耕新能源领域汽车零部件、装备制造、智能硬件等行业,不断将行业Know-How沉淀到“工厂模型”知识库,形成对应的商品模块,构建出以客户需求为导向的定制化系统,不断迭代软硬结合的数字化转型升级服务,助力全链路高效生产。


新核云采用微服务架构,结合领域驱动设计思想,对数据、流程进行高度抽象,实现了制造企业按需配置服务的需求,不仅压缩了交付周期,也节约了采购成本。Docker、Kubernetes等容器技术的应用,使得产品服务能灵活部署在不同环境中,满足不同类型企业对数据部署的多种需求。


日前,《IDC MarketScape: 中国数字工厂整体解决方案 2022 年厂商评估》报告发布,新核云作为唯一专注于工业领域的云原生SaaS厂商入选,展现了卓越的工厂数字化解决方案能力,通过云MES,对计划排程、生产过程进行数字化管控;通过云ERP对订单、采购、库存进行数字化管理,加上TQM的质量管理能力和TPM所覆盖的设备物联能力,实现了工厂全流程核心业务的数据上云,提升生产效率、降低生产经营成本。

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此次双方联手打造的服务产品,基于双方在各自领域的最佳实践,依托广泛连接策略,实现数据互通,旨在改变制造企业销售过程中业务管理、利润考核与成本核算“各自为政”的局面,解决企业最关心的价值的转化率以及投入产出比,回收资金时长等问题;帮助企业以更低成本为客户提供更大价值,实现更高商业赋能,成功完成数字化转型。值此强强联合之际,享受双方带来的双重超值优惠惊喜

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